石英石水槽是通過液壓機配合模具，通過將石英石顆粒與樹脂的混合而成的漿料灌入到水槽模具的成型腔中，在高溫高壓下快速一次成型，整體加工效率快。石英石水槽成型液壓機還可用于模壓石英石洗衣池、SMC水槽、BMC水槽的壓制成型，以及其他金屬產(chǎn)品的拉伸、沖裁、剪切、沖壓的成型。

石英石水槽

另外，生產(chǎn)石英石水槽的機器設(shè)備，除了石英石水槽成型液壓機外，還需要分散機、捏合機、油溫機、包括需要的各個水槽的模具。分散機與捏合機的作用用來攪拌原材料；油溫機用來給模具加熱；液壓機起到壓制成型的作用。

石英石水槽成型液壓機客戶現(xiàn)場展示：

315噸石英石水槽成型液壓機車間實物

400噸石英石水槽成型液壓機現(xiàn)場

630噸石英石水槽成型液壓機

石英石水槽成型液壓機機身設(shè)計結(jié)構(gòu)三梁四柱式，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整。上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件或者鑄件。石英石水槽成型液壓機經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，其整體強度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)。并且具有獨立的動力系統(tǒng)及數(shù)控電氣系統(tǒng)，并采用一鍵控制，按鈕集中控制，工藝動作采用數(shù)控PLC控制，可實現(xiàn)點動、半自動、全自動操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，根據(jù)客戶要求定制。

此外，石英石水槽成型液壓機工作臺一般在1500×1200mm左右，油缸行程和開口高度則需要根據(jù)模具高度來設(shè)計。一般我們建議做的稍微大一點，這樣放料和取料都非常方便。因為石英石水槽的材質(zhì)是由石英砂，石粉固化劑等材料，所以在壓制的過程中需要給模具進行加熱和固化定型，整個壓制過程則需要幾分鐘的時間。

石英石水槽工藝流程如下：

1、先將各種原材料按照配方比例放入分散機與捏合機中攪拌。

2、將攪拌好的原料按照水槽面板或者腿子，支撐隔板的重量稱重好投入固定在石英石水槽液壓機的模具中。

3、熱壓石英石水槽液壓機工作臺面和工作油缸，帶動上模往下壓制與下模合模。

4、經(jīng)過20分鐘的保壓時間，保壓時間根據(jù)石英石水槽制定。

5、按照石英石水槽液壓機數(shù)控PLC程序設(shè)定的保壓時間，到了一定的保壓時間機器自動運轉(zhuǎn)，液壓機帶動上?；爻?。

6、上模回程后，液壓機自帶的頂出裝置將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出來，自動頂出。